waterstraalsnijmachine voor glassnijden

waterstraalsnijmachine voor glassnijden met CE TUV ISO9001-certificeringen toegepast toegepast Standaard

Product applicatie


ACCURL® glas waterstraal snijmachine is een hogedruk waterstraalsnijmachine waarbij gebruik wordt gemaakt van recht zuiver watersnijden of schurend waterstraalsnijden om verschillende soorten materiaal te snijden. ACCURL® is een heavy-duty precisie, geslepen kogelomloopspindel ontworpen systeem voor maximale precisie en stijfheid. De ACCURL® is gebouwd volgens de strengste normen in de gereedschapsmachine-industrie.

ACCCURL® met behulp van het waterstraal-hogedruk-snijproces om materiaaldiktes te snijden van een dikte tot 200 mm (8").
ACCURL® snijdt materiaal zoals aluminium, pantserplaat, messing, tapijt, koper, glas, graniet, leer, marmer, zacht staal, kunststof, roestvrij staal, steen, tegels, titanium, keramische tegels, acryl, glasvezel, rubber, Schuim, Samengestelde materialen…

Perfecte glas waterstraal snijmachine


ACCURL® glas waterstraal snijmachine wordt bereikt door een grote hoeveelheid zuiver water onder hoge druk door een kleine opening in het snijmondstuk te persen. De versnelde waterstoom die het mondstuk verlaat, treft het materiaal en start het snijproces. De kerf van de versnelde waterstroom is extreem smal. Deze druk wordt vervolgens geconcentreerd in een klein gebied op het materiaal dat het materiaal begint te eroderen. Zachtere materialen kunnen met waterdruk worden gesneden. Hardere materialen vereisen het gebruik van een abrasief toevoersysteem, zoals het snijden van metaal. Het schuurmiddel wordt in de hogedrukwaterstroom gebracht, die vervolgens de erosie van de hardere materialen in gang zet. Hoewel waterstraalbewerking het langzaamste snijproces is, zijn er duidelijke voordelen die zwaarder wegen dan het tempo:
• Geen warmte-beïnvloede zone
• Geen mechanische spanningen
• Zeer smalle kerf
• Geen secundaire operaties nodig
•Glad oppervlak
• Kan verschillende materialen snijden
• Kan zeer gedetailleerde onderdelen verwerken
• Minimaal materiaalverlies
•Milieuvriendelijk

glas waterstraal snijmachine:


glas waterstraal snijmachine wordt altijd gebruikt voor het snijden van glaskeramische tegels porseleinen tegels en marmer graniet werkstukken beroemd om zijn hoge stabiliteit en precisie en eigen perfecte combinatie van bewezen prestaties, robuust ontwerp en uitzonderlijke prijs presteert beter dan het standaard waterjet-aanbod in de industrie en wint in waarde met een groter snijgebied en extra sterke balken en kogelomloopspillen. Glazen waterstraalsnijmachine Edge1525B maakt gebruik van Duitse 1+F kogelomloopspindels op de hoofdbalk en Japan THK-geleidingsrail op de dwarsbalk, wat zorgt voor nauwkeurigheid over de extra lengte van het portaal. Een veelzijdig, eersteklas snijsysteem, van 2D tot standaard vijfassig snijden. Edge1525B is een veelzijdige en efficiënte werktuigmachine die in bijna elke professionele werkplaats of industrie te vinden is. Met een enorm scala aan optionele instellingen kan het worden ontworpen om te voldoen aan een breed scala aan snijvereisten, zowel 2D- als 3D-snijden. Gebaseerd op Hypiont topklasse mechanisch ontwerp is het een machinemodel voor experts en zware eisen.

Vakmanschap


Dankzij de uitstekende toegankelijkheid van de snijtafel op een machine die is gebouwd voor de ontberingen van waterstraalsnijden met een robuust mechanisch ontwerp, geïntegreerde machinesystemen, intuïtieve gebruikersbediening, meerdere tafelformaten en verschillende beschikbare configuraties, maakt de Edge1525B u klaar voor succes. Met de glaswaterstraalsnijmachine Edge1525B offert u niets op aan prestaties, structurele integriteit of de algehele kwaliteit van uw systeem. Hypiont gebruikt ook laserkalibratie om de hoge precisie te controleren volgens de internationale standaard en hoge marktvereiste. Edge1525B steen waterstraalsnijmachine zal je perfect kiezen.

SPECIFICATIES VOOR EDGE1525B GLAS WATERJET SNIJMACHINE:
Nee
naam
parameter
eenheid
1
breedte van machine
1600
mm
2
lengte van de machine:
2600
mm
3
hoogte van de machine
2000
mm
4
hoogte van tafel
1800
mm
5
X - as
1500
mm
6
Y - as
2500
mm
7
gewicht
3500 (afhankelijk van de uiteindelijke configuratie)
kg
8
max (x,y)positionele snelheid
10
meter/min
9
tolerantie (vierkant/cirkel)
±0,02 / ±0,03
mm
10
nauwkeurigheid
(±0,05"inch per 3'voet bij 68° ±3°F)(±0,127 mm per 1M bij 20 ° ±3 °C)
11
herhaalbaarheid
(±0,0025“inch bij 68°± 3° F) (0,0635 mm bij 20° ± 3 °C)
12
snijkop opties
3 as / 4 as / 5 as dynamische koppeling as waterstraalkop

Hoofdfuncties


Het snelle, efficiënte en nauwkeurige Hypiont® Center levert topprestaties bij waterstraalbewerking van complexe onderdelen uit vele materialen. Van eenvoudige metalen tot complexe composieten, het 4' 7” vierkante snijgebied van de beproefde is ideaal voor snelle prototyping en just-in-time fabricage van kleine tot middelgrote onderdelen. Met eenvoudige bevestiging en gemakkelijke toegang tot de snijtafel, worden de insteltijden aanzienlijk verkort, wat de productiviteit en winstgevendheid verhoogt.

• De hoogste snijsnelheden en de beste precisie in vergelijking met alle schurende waterstralen in de hogedrukindustrie en wordt ondersteund door onze exclusieve Hypcam®-software met snijgegevens uit de echte wereld
• Programmeerbare gemotoriseerde Z-as met een precisie Hypiont® 5i-mondstukconstructie kan de snijproductiviteit en procesefficiëntie verhogen
• Tilt-A-Jet® taps compenserende abrasivejet-snijkop (beschikbaar als optie)
• Precisie XY-as stevig gemonteerd op de snijtafel
• Voorbelaste lineaire lagers en precisie kogelomloopspillen
• Onderhoudsarm en zeer betrouwbaar, hard loodgieterswerk in schaarstijl
• Aandrijfsysteem afgedicht tegen water, vuil en gruis
• Gemakkelijke toegang voor de operator tot het werkgebied
• High-efficiency Generation USA Flow® pompsystemen verkrijgbaar in 30, 40 of 50 pk met bedrijfsrendementen tot 90%
• Robuust en nauwkeurig ontwerp voor snijden met nauwe toleranties en betrouwbare werking
• Snelle waterpeilcontrole voor stil en schoon zagen onder water
• Bulk Abrasive Delivery System transporteert granaat van de grote hopper van de assemblage naar de Zero Downtime Hopper op de Z-as
• Optioneel Variable Speed Solids Removal System (VS-SRS) ontworpen voor zwaar industrieel gebruik verhoogt de uptime door geautomatiseerde verwijdering van vaste stoffen
• Wordt geleverd als een volledig voorgemonteerd en in de fabriek getest systeem

Tags: ,